Uczestnicy
Politechnika Łódzka
Partner
Wydział Mechaniczny posiada najwyższą kategorię w klasyfikacji KBN. Instytut Maszyn Przepływowych i Instytut Inżynierii Materiałowej tego Wydziału należą do najbardziej renomowanych oŚrodków w kraju w dziedzinie objętej zakresem Centrum. Instytut Maszyn Przepływowych
Tradycje Instytutu Maszyn Przepływowych:
DziałalnoŚć naukowa Instytutu Inżynierii Materiałowej w ostatnich 3 latach skupia się na następujących tematach badawczych i wdrożeniowych: Badania nad teorią i kinetyką procesów azotowania, nawęglania i utleniania. Badanie szczelnoŚci warstw TiN. Modelowanie stanu naprężeń własnych w warstwach wierzchnich po różnych rodzajach obróbek cieplno-chemicznych. Opracowanie ramowej technologii nawęglania próżniowego wraz z oprzyrządowaniem dla sterownika procesu technologicznego. Warstwy nanokrystalicznego diamentu na narzędziach skrawających. Badania struktury i własnoŚci mechanicznych powłok ceramicznych wytwarzanych metodą zol-żel na podłożach metalowych. Wytwarzanie i optymalizacja wielowarstwowych powłok żaroodpornych i żarowytrzymałych (TBC i BC), przeciwzużyciowych i zmniejszających współczynnik tarcia z na tytanie i jego stopach oraz na stalach i innych stopach nieżelaznych. Opracowanie modelu numerycznego i jego weryfikacja doŚwiadczalna procesu nawęglania próżniowego dla różnorodnych elementów. Proces LOST-FOAM - symulacja komputerowa oraz jej weryfikacja doŚwiadczalna.- Wykorzystanie MES-u i pakietu ANSYS do projektowania inżynierskiego z zakresu doboru materiałów i technologii ich uszlachetniania. Badanie kinetyczne plazmochemicznego nanoszenia cienkich warstw ze związków organicznych i metaloorganicznych. Opracowanie modeli symulacji kinetyki wzrostu warstw azotowanych, nawęglanych i utlenianych, na tytanie i jego stopach oraz na stalach i innych stopach nieżelaznych. Naprężenia w warstwach azotowanych. Modelowanie transportu masy i ciepła w komorach pieców próżniowych do obróbki cieplno-chemicznej. Wyszczególnienie najważniejszych osiągnięć praktycznych (prac wdrożonych): Wdrożenie produkcji pieca próżniowego wraz technologią nawęglania próżniowego FineCarbTM w firmie Seco/Warwick Świebodzin. Wdrożenie technologii SULFONIT do obróbki ze stali nierdzewnych i kwasoodpornych pracujących w warunkach tarcia suchego i mieszanego.- ZUN NAFTOMET Krosno, ZUChiAP CHEMAR Kielce. Wdrożenie technologii SULFONIT do obróbki elementów silników hydraulicznych i osprzętu hydrauliki siłowej - ZHS HYDROMECH-Lublewo, ULSTEIN FAMA-Gniew, LZM GORZÓW. Wdrożenie technologii NITROVAC do obróbki Ślimaków wtryskarek - ZMCh METALCHEM -Gliwice. Wdrożenie technologii NITROVAC do obróbki narzędzi skrawających stale o wysokiej twardoŚci, -HSW Stalowa Wola. Wdrożenie technologii osadzania powłok z azotków, węglików i węglikoazotków na narzędzia i częŚci zamienne do linii technologicznych. -PHILIPS -Pabianice, MASTER FOODS Kożuszki Parcel. Wdrożenie technologii NITROVAC i SULFONIT do obróbki wałów korbowych, tulei cylindrowych, kół zębatych, i innych częŚci zamiennych dla motoryzacji -kilkadziesiąt zakładów w Łodzi i okolicach. Najważniejsze osiągnięcia poznawcze: opracowanie i wdrożenie do produkcji pieca do nawęglania próżniowego z hartowaniem w azocie o wysokim ciŚnieniu; opracowanie modelu numerycznego procesu nawęglania próżniowego; zbadanie dyfuzyjnego umocnienia powierzchni tytanu podczas obróbki cieplno-chemicznej z udziałem plazmy (Ar+O2); wykorzystanie reakcyjnej, odrdzeniowej dyfuzji węgla do uszlachetniania powierzchni stali (opublikowanie rozprawy naukowej); ograniczenie dyfuzji w układzie stal/powłoka żaroodporna przez wprowadzenie bariery dyfuzyjnej i termicznej (TBC i BC); opracowanie technologii wytwarzania wielowarstwowych powłok w celu podwyższenia żarotrwałoŚci; opracowanie modelu projektowania inżynierskiego warstw wierzchnich. Planowane jest również, w porozumieniu z PZL Świdnik S.A. oraz Instytutem Maszyn Przepływowych PAN w Gdańsku, rozpoczęcie badań nad zastosowaniem materiałów inteligentnych "smart materials" w konstrukcji Śmigłowców produkowanych w PZL Świdnik S.A. |